Plaquettes de tournage PCD

Carmex Precision Tools Ltd. a introduit de nouvelles plaquettes de tournage diamantées conçues pour permettre aux clients d'atteindre une productivité plus élevée et une plus grande efficacité dans l'usinage de matériaux durs plus rapidement et plus efficacement que le meulage ou la céramique. Les plaquettes PCD excellent dans l'usinage de matériaux non ferreux, notamment les alliages d'aluminium, de cuivre et de laiton à haute teneur en silicium, le magnésium, les plastiques renforcés de fibres de carbone et les composites.

Le CVD est conçu pour l'usinage des alliages d'aluminium et de magnésium, de l'aluminium à haute teneur en silicium, des alliages de métaux précieux, des plastiques avec charges abrasives, du carbure de tungstène et des compacts verts en céramique. Un brise-copeaux avancé réduit la génération de chaleur et la consommation d'énergie.

Les plaquettes diamantées PCBN offrent des performances de haute précision et une excellente finition de surface dans des matériaux tels que les aciers trempés et traités thermiquement jusqu'à 72 HRC, HSS, les aciers fortement alliés trempés à 45 HRC et les superalliages à base de nickel, la fonte grise, ductile et graphite. Disponibles en configurations à un ou deux tranchants, les plaquettes diamantées Carmex offrent à la fois des performances supérieures et une durée de vie plus longue.

Jim White, directeur national des ventes de Carmex USA, commente : « Les nombreux avantages de l'outillage diamanté ont abouti à sa popularité croissante dans l'ensemble de l'industrie. Nos plaquettes PCD, CVD-T et PCBN offrent des taux d'enlèvement de matière élevés, une finition de surface supérieure et une durée de vie plus longue dans les matériaux abrasifs.

Substance utilisée pour le meulage, l’affûtage, le rodage, la superfinition et le polissage. Les exemples incluent le grenat, l'émeri, le corindon, le carbure de silicium, le nitrure de bore cubique et le diamant dans différentes granulométries.

Substances ayant des propriétés métalliques et composées de deux ou plusieurs éléments chimiques dont au moins un est un métal.

Matériaux d'outils de coupe à base d'oxyde d'aluminium et de nitrure de silicium. Les outils en céramique peuvent supporter des vitesses de coupe plus élevées que les outils en carbure cémenté lors de l'usinage d'aciers trempés, de fontes et d'alliages à haute température.

Processus à haute température (1 000 °C ou plus), sous atmosphère contrôlée, dans lequel une réaction chimique est induite dans le but de déposer un revêtement de 2 µm à 12 µm d'épaisseur sur la surface d'un outil. Voir outils revêtus ; PVD, dépôt physique en phase vapeur.

Rainure ou autre géométrie d'outil qui brise les copeaux en petits fragments lorsqu'ils se détachent de la pièce. Conçu pour éviter que les copeaux ne deviennent si longs qu'ils soient difficiles à contrôler, s'accrochent dans les pièces en rotation et causent des problèmes de sécurité.

Matériaux composés de différents éléments, un élément étant normalement noyé dans un autre, maintenus ensemble par un liant compatible.

Opération d'usinage dans laquelle la matière est retirée de la pièce à usiner au moyen d'une meule abrasive motorisée, d'une pierre, d'une bande, d'une pâte, d'une feuille, d'un composé, d'une boue, etc. Prend diverses formes : meulage de surface (crée des surfaces planes et/ou carrées) ; rectification cylindrique (pour formes cylindriques extérieures et coniques, congés, contre-dépouilles, etc.) ; meulage sans centre ; chanfreinage ; meulage de filetage et de forme ; meulage d'outils et de couteaux; meulage désinvolte; rodage et polissage (meulage avec des grains extrêmement fins pour créer des surfaces ultra-lisses) ; honing; et meulage de disque.

Disponible en deux principaux types : les aciers rapides au tungstène (désignés par la lettre T ayant le tungstène comme principal élément d'alliage) et les aciers rapides au molybdène (désignés par la lettre M ayant le molybdène comme principal élément d'alliage). Les aciers rapides de type T contenant du cobalt ont une résistance à l'usure plus élevée et une plus grande dureté au rouge (à chaud), résistant à des températures de coupe allant jusqu'à 1 100 ºF (590 ºC). Les aciers de type T sont utilisés pour fabriquer des outils de coupe des métaux (fraises, forets, alésoirs et tarauds), des outils de menuiserie, divers types de poinçons et matrices, des roulements à billes et à rouleaux. Les aciers de type M sont utilisés pour les outils de coupe et divers types de matrices.

Matériau pour outils de coupe constitué de nitrure de bore cubique polycristallin avec un liant métallique ou céramique. Le PCBN est disponible sous forme de pointe brasée sur un support de plaquette en carbure ou sous forme de plaquette solide. Principalement utilisé pour couper des alliages ferreux durcis.